Назначение и принцип действия индикаторов. Индикаторы применяют для точного измерения отклонений детали от заданной геометрической формы, например для проверки биения фрезерной оправки, радиального и осевого биения фрезы, непараллельности поверхностей, конусности цилиндрических деталей и т. д.

Назначение индикаторов

Принцип действия индикаторов основан на использовании рычажной или зубчатой передач или их сочетания. В индикаторах при помощи соответствующего передаточного устройства незначительные перемещения измерительного стержня преобразуются в увеличенные перемещения стрелки по шкале, что весьма удобно для отсчета.

Наиболее часто в фрезерном деле применяют индикаторы часового типа.

Устройство индикатора.

На рис. 32 изображена схема индикатора. На измерительном стержне 3 нарезана рейка, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 4. На одной оси с колесом 4 расположено колесо 9, с которым сцепляется трибка 5. На оси трибки находится центральная стрелка 5, указывающая величину перемещения измерительного стержня 3.

Для устранения в передаче мертвого хода в нее включено дополнительное зубчатое колесо 7 с присоединенной к нему спиральной пружиной (волоском) 6, один конец которой закреплен на колесе, а другой - на корпусе. Пружина 2 удерживает измерительный стержень в выдвинутом положении.

Наиболее распространен индикатор с ценой деления 0,01 мм, в котором поступательное перемещение измерительного стержня на 0,01 мм соответствует перемещению центральной стрелки на одно деление шкалы. Так как шкала индикатора имеет 100 делений, то полный оборот центральной стрелки соответствует перемещению измерительного стержня на 1 мм. Путь, который проходит наконечник 1 измерительного стержня 3 от крайнего нижнего до крайнего верхнего положения, называется пределом измерения индикатора. Нормальные индикаторы изготовляются с пределом измерений 0-5 или 0-10 мм. В зависимости от предела измерений индикатора центральная стрелка совершает по шкале прибора 5 или 10 оборотов. Обычно измерений по всему диапазону шкалы не производят; индикатор устанавливают так, чтобы измерение происходило в средней части диапазона.

На рис. 33 показан индикатор часового типа, а на рис. 34 - установка индикатора на штатив. Штатив состоит из основания 12, в продольном Т-образном пазу которого при помощи гайки 11 закрепляется стойка 10. На этой стойке посредством зажима 9 удерживается стержень 5, на котором в свою очередь закреплен при помощи ушка с зажимом 2 сам индикатор 5.

Шкала индикатора вместе с ободком может быть повернута относительно корпуса так, чтобы против центральной стрелки 3 можно было установить любое деление шкалы; обычно устанавливают шкалу в нулевое положение, т. е. нулевой штрих располагают против центральной стрелки.

Индикатор имеет стопорное устройство 7, при помощи которого шкала может быть закреплена в каком-либо положении и тем самым предохранена от случайного ‘поворота. Головка 6 измерительного стержня служит для подъема наконечника. При измерениях, когда требуется подвести индикатор к детали и установить наконечник, головку 6 осторожно приподнимают двумя пальцами.

Для отсчета целых оборотов центральной стрелки 3 в индикаторе предусмотрена малая стрелка 4 и небольшой циферблат. Один полный оборот центральной стрелки 3 соответствует перемещению малой стрелки 4 на одно деление; таким образом, стрелка 4 показывает полные обороты центральной стрелки 3 или перемещение наконечника 1 в целых миллиметрах.

На рис. 35 показана проверка индикатором биения фрезы (для удобства чтения номера позиций аналогичны рис. 33 и 34). Основание со штативом 10 располагают на столе фрезерного станка так, чтобы наконечник 1 индикатора вплотную коснулся зуба фрезы 13 с небольшим натягом. При этом шкалу индикатора устанавливают так, чтобы центральная стрелка 3 стала против нулевого штриха. Наконечник должен коснуться зуба фрезы в горизонтальной или вертикальной плоскости, проходящей через ось оправки.

Фрезу поворачивают на половину оборота и проверяют биение по отсчету стрелки 3 при этом головкой 6 оттягивают наконечник 1 во избежание его поломки.

Индикатором называют специальное электронное устройство, позволяющее визуально контролировать различные процессы, события и сигналы. Установленное в приборы и оборудование, это устройство позволяет своевременно получать информацию об их состоянии. Обычно, проверяются основные параметры, такие как сила тока, напряжение, величина заряда, температура и другие.

Назначение индикаторов

Эти параметры не могут быть определены с помощью обычных органов чувств. Для оценки с высокой точностью применяются многоразрядные индикаторы, с большим количеством функций. Единичные индикаторы используют тогда, когда нужно просто определить, присутствует или отсутствует какой-либо сигнал. Таким образом, даже простая лампа накаливания, установленная в системах управления или оповещения, уже считается индикатором. А вот рекламное электронное световое табло не является, хотя в его состав входит большое количество светодиодов. То есть, индикатором может быть только то изделие, которое применяется с определенной целью в какой-либо системе или устройстве.

Существуют различные типы индикаторов. Одни могут быть универсальными и применяться в различных устройствах, другие - устанавливаются только в конкретные изделия или приборы.

Основные типы индикаторов

Наиболее часто, в различных сферах, используются следующие виды.

Единичные

Производят индикацию состояния устройств или просто привлекают внимание. Их встраивают в различные бытовые приборы, аппаратуру, а также в . Этот тип индикаторов является наиболее надежным из-за своей простейшей схемы.

Матричные

Способны отображать графические изображения, символы и специальные знаки, отражающие состояния различных устройств. Здесь элементы собраны по группам в отдельные столбцы и строки. В связи с их ограниченным количеством, может отображаться очень небольшое количество символов. Может быть различных форматов и выпускаться в виде светодиодных, жидкокристаллических и люминесцентных приборов.

Сегментные

Отображают элементы в виде сегментов, образующих один или несколько знаков. Каждый сегмент, по своему положению и форме, соответствует определенному набору знаков или символов. Отличается небольшим количеством элементов и упрощенным управлением. Самые простые - цифровые сегментные индикаторы с семью элементами. В буквенно-цифровых индикаторах имеется до шестнадцати элементов, что дает возможность показывать большое количество букв, символов и знаков.

Шкальные

Позволяют наиболее качественно и наглядно оценить различные параметры. Поэтому их активно применяют в электронике и бытовой технике для получения наиболее точных показателей. Чтобы информация была более наглядна, отдельные участки шкалы окрашиваются в разные цвета.

Таким образом, различные типы индикаторов позволяют получать информацию о работе, практически всех электронных приборов или устройств.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ИНДИКАТОР ЧАСОВОГО ТИПА С ДЕМПФИРУЮЩИМ
УСТРОЙСТВОМ.
МОДЕЛЬ ИЧ 10МД

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

МИ 481-84

Срок введения установлен

Настоящие методические указания распространяются на индикаторы часового типа с демпфирующим устройством, выпускаемый по ГОСТ 577-68 , и устанавливают методы и средства их первичной и периодической поверок.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в табл. .

Таблица 1

	Номер пункта методических указаний	Средства поверки и их нормативно-технические характеристики	Обязательность проведения операции при:
			выпуске из производства	ремонте	эксплуатации и хранении
Внешний осмотр			Да	Да	Да
Опробование			Да	Да	Да
Определение метрологических параметров:
проверка измерительного наконечника		по ГОСТ 11007-66	Да	Да	Нет
определение присоединительного диаметра гильзы		Микрометр MP 25 по ГОСТ 4381 -80	Да	Нет	Нет
проверка шероховатости наружной поверхности гильзы		Образец шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75 с параметром шероховатости Ra ≤ 0,63	Да	Нет	Нет
определение ширины стрелки, штрихов шкалы и длины деления шкалы		Инструментальный микроскоп по ГОСТ 8074-71 или универсальный измерительный микроскоп по ГОСТ 14968-69	Да.	Да	Нет
определение расстояния между концом стрелки и циферблатом			Да	Да	Да
определение измерительного усилия и его колебания		Весы настольные циферблатные с ценой деления 5 г по ГОСТ 237 11-79; стойка С- II-28-125×125 ГОСТ 10197-70 с дополнительным кронштейном с присоединительным диаметром 8 мм	Да	Да	Нет
определение изменения показания индикатора при нажиме на измерительный стержень в направлении, перпендикулярном его оси		); граммометр 50 - 300 1725-02.021301-78	Да	Да	Да
определение размаха показаний индикатора		Приспособление с микрометрической головкой (приложение )	Да	Да	Да
определение вариации показаний индикатора		Приспособление с микрометрической головкой (приложение )	Да	Да	Да
определение наибольших разностей погрешностей индикатора		Приспособление с микрометрической головкой (приложение )	Да	Да	Да
определение времени демпфирования		Устройство для контроля времени демпфирования индикатора (приложение )	Да	Нет	Нет

Примечание : Допускается применять другие средства поверки, прошедшие метрологическую аттестацию в органах государственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требованиям настоящих методических указаний.

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

2.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

1) температура рабочего пространства должна быть в диапазоне от +15 до +25 °С;

2) изменение температуры рабочего пространства в течение часа не должно быть более 2 °С;

3) относительная влажность не должна быть более 80 % при температуре +25 °С.

2.2. Перед поверкой индикатор и средства поверки должны быть приведены в рабочее состояние в соответствии с документацией по эксплуатации и выдержаны в помещении, в котором проводят поверку, не менее 1 часа.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

При опробовании проверяют взаимодействие узлов индикатора.

1) общий ход измерительного стержня должен превышать рабочий ход не менее чем на 0,5 мм;

2) в крайних положениях измерительного стержня стрелка должна переходить ось симметрии не менее чем на 10 делений;

3) при нажатии по линии измерения измерительный стержень должен перемещаться плавно, без заеданий и качки;

4) конец стрелки должен перекрывать короткие штрихи шкалы не менее чем на 0,3 и не более чем на 0,8 их длины;

5) при свободном перемещении измерительного стержня или при его резкой остановке стрелка не должна поворачиваться на оси;

6) при установке индикатора по указателю оборотов на любое число полных оборотов отклонение стрелки от направления оси измерительного стержня индикатора не должно превышать 15 делений;

7) устройство совмещения стрелки с любым делением шкалы должно работать плавно, без заеданий.

3.3. Определение метрологических параметров

Шероховатость наружной поверхности гильзы должна соответствовать требованиям ГОСТ 577-68 .

Ширину стрелки измеряют в той ее части, которая находится над шкалой.

Длину деления шкалы (расстояние между осями штрихов) измеряют на любом делении шкалы у концов штрихов, ближайших к центру шкалы.

Ширину штрихов шкалы измеряют не менее чем у пяти любых штрихов. Разность в ширине отдельных штрихов в пределах шкалы не должна превышать значения, указанного в ГОСТ 577-68 .

Индикатор закрепляют на приспособлении с микрометрической головкой. Перемещают измерительный стержень до положения, соответствующего середине диапазона измерений и на измерительный наконечник индикатора щупом граммометра нажимают с усилием 2,5 Н последовательно с четырех сторон по двум взаимно перпендикулярным направлениям и наблюдают изменения показаний индикатора, которые не должны превышать значения, указанного в ГОСТ 577-68 .

Вариацию показаний определяют в трех равномерно расположенных точках диапазона измерений.

Измерительный стержень индикатора перемещают вращением микрометрического винта приспособления с микрометрической головкой до точного совмещения изображения штриха барабана с продольным штрихом стебля приспособления и отсчитывают показание индикатора.

Затем измерительный стержень перемещают в том же направлении на 0,05 мм и, изменив направление перемещения, возвращают измерительный стержень до совпадения того же штриха барабана с продольным штрихом стебля приспособления. Отсчитывают показание индикатора. Разность показаний индикатора принимают за вариацию показаний в данной точке диапазона измерений.

Так же определяют вариацию показаний в других точках диапазона измерений.

Вариация показаний в каждой точке не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 577-68 .

У индикаторов, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, допускается вариация показаний, превышающая значения, указанные в ГОСТ 577-68 , но не превышающая значение, указанное в табл. . Такие индикаторы относятся к классу точности 2.

Наибольшая разность погрешностей на всем диапазоне измерений индикатора при прямом или обратном ходе измерительного стержня равна разности наибольшего и наименьшего отклонений показаний индикатора.

Аналогично наибольшая разность погрешностей на участках 1 мм и 0,1 мм равна разности наибольшего и наименьшего показаний индикатора на поверяемом участке.

Погрешность на участке в 0,1 мм отсчитывается через 0,02 мм в начале 2; 5 и 10 оборотов стрелки и записывается в протокол аналогично поверкам на участке I мм и на всем диапазоне измерений.

Наибольшие разности погрешностей на всем диапазоне измерений индикатора и на любом участке 0,1 и 1 мм не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 577-68 .

У индикаторов, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, допускаются наибольшие разности погрешностей, превышающие значения, указанные в ГОСТ 577-68 , но не превышающие значения, указанные в табл. . Такие индикаторы относят к классу точности 2.

Таблица 2

	Пределы допускаемых значений метрологических характеристик индикаторов класса точности 2, мкм
Наибольшая разность погрешностей индикатора
на любом участке диапазона измерений в пределах 1 мм
на всем диапазоне измерений
Размах показаний
Вариация показаний

3.3.11. Время демпфирования определяется при помощи устройства для контроля времени демпфирования индикатора (приложение ).

Проверяемый индикатор крепят в стойке 1 так, чтобы обеспечивался контакт измерительного наконечника индикатора в его крайнем нижнем положении с поверхностью поворотной плиты 2, а в его крайнем верхнем положении - с поверхностью мерной плитки 3, что обеспечивает замыкание электрической цепи в крайних положениях измерительного стержня. После этого измерительный наконечник индикатора вводят в контакт с поверхностью мерной плитки и резко поворачивают поворотную плиту так, чтобы измерительный наконечник соскользнул с поверхности мерной плитки. При этом происходит размыкание электрической цепи. До тех пор, пока наконечник индикатора не опустится на поверхность поворотной плиты, электрическая цепь разомкнута. Это время опускания измерительного стержня индикатора фиксируется быстродействующим самопишущим прибором 4. Время демпфирования должно быть в пределах 0,15 - 0,8 секунды.

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

4.1. Положительные результаты первичной поверки индикаторов предприятие-изготовитель заносит в паспорт.

4.2. На индикаторы, признанные годными при государственной поверке, выдают свидетельство о поверке по форме, установленной Госстандартом. В свидетельстве о поверке указывают класс точности индикатора.

4.3. Положительные результаты периодической ведомственной поверки индикаторов оформляют отметкой в документе, составленном ведомственной метрологической службой.

4.4. Индикаторы, не удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта, бракуют и к применению не допускают.

Приложение 1
Справочное

ПРИМЕРЫ ЗАПИСИ В ПРОТОКОЛЕ ПОВЕРКИ ИНДИКАТОРА

1. Определение измерительного усилия и его колебания

Показания индикатора, мм
Прямой ход			Обратный ход
Показания весов, г

Наибольшее измерительное усилие

Колебание измерительного усилия при прямом ходе измерительного стержня

Колебание измерительного усилия при изменении направления движения измерительного стержня

2. Определение наибольших разностей погрешностей индикатора:

на всем диапазоне измерений и на участке 1 мм:

Номера оборотов стрелки	Отметки шкалы						Наибольшая разность погрешностей
							на участке 1 мм	на всем диапазоне измерений	Класс точности
	мкм
				1.1. Индикатор часового типа с ценой деления 0,01мм модели ИЧ предназначены для измерения линейных размеров абсолютным и относительными методами, определения величины отклонений от заданной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей. 1.2. Вид климатического исполнения УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 1.3. Крепят индикаторы либо за присоединительную гильзу диам. 8h7, либо за ушко толщиной 5 мм с присоединительным отверстием диам. 5 мм. Технические характеристики. 2.1. Технические характеристики индикаторов часового типа ИЧ приведены в табл.1. Таблица1 Технические характеристики индикаторов часового типа ИЧ Модель Диапазон измерений Погрешность,мм, Габаритные размеры Цена деления,мм кл. точн. 0 кл. точн. 1 ИЧ 02 0-2 ±0,010 ±0,012 75x42x23 0,01 ИЧ 05 0-5 ±0,010 ±0,012 86x42x23 0,01 ИЧ 10 0-10 ±0,015 ±0,020 108x56x24 0,01 ИЧ 25 0-25 ±0,032 159x85x51 0,01 ИЧ 50 0-50 ±0,048 199x85x51 0,01 2.2. Размах показаний, мкм, не более 3. 2.3. Наибольшее измерительное усилие при прямом ходе, Н — 1,5 2.4. Колебание измерительного усилия при прямом или обратном ходе, Н — не более 0.6. 2.5. Колебание измерительного усилия при изменении направления движения измерительного стержня, Н — не более 0,5. Условия эксплуатации. 3.1. Температура рабочего пространства в процессе измерения должна быть (20±15)˚С. 3.2. Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 20˚С. Комплектность. В комплект прибора входят: индикатор; футляр; паспорт. Устройство и принцип работы. 5.1. Измерение производится контактным методом. Подвижный измерительный стержень базируется на контролируемой поверхности. Перемещение измерительного стержня происходит параллельно шкале индикатора и осуществляется при помощи зубчатых кинематических пар. 5.2. Конструкция индикатора предусматривает предохранение от загрязнений и механических повреждений. 5.3. Индикаторы типа ИЧ выпускаются с ушком для крепления или без него. Подготовка индикатора к работе. 6.1. Ознакомиться перед началом работы с паспортом на индикатор. 6.2. Удалить с индикатора (особенно тщательно с измерительной поверхности наконечника смазку ветошью, смоченной в бензине и окончательно протереть сухой тканью. Порядок работы и техническое обслуживание. 7.1. Проверить установку индикатора на ноль. Для этого сообщить измерительному стержню натяг 20-25 делений и поворотом ободка совместить нулевой штрих шкалы со стрелкой. Для проверки постоянства показаний поднять измерительный стержень два-три раза на высоту 1-2 мм и отпустить его. Если стрелка отклонится от нулевого положения, то необходимо снова совместить с нею нулевой штрих шкалы. 7.2. Протереть измеряемое изделие чистой, мягкой тканью, т.к. малейшее присутствие воды, масла и т.п. приводит к искажениям показаний. Следить за тем, чтобы измерительный стержень перемещался без ударов в конце хода, т.к. это может привести к смятию и выкрашиванию зубьев механизмов и увеличению погрешности индикатора. Не допускать попадания на индикатор эмульсий и масел. 7.3. Не поворачивать индикатор, когда он закреплен в державке за гильзу. В случае появления неплавности хода допускается частичная промывка механизма без полной разборки индикатора. Для этого снять крышку и погрузить механизм индикатора в чистый авиационный бензин, следя за тем, чтобы бензин не попадал на шкалу индикатора. После промывки механизма цапфы осей смазать часовым маслом. Правила хранения. 8.1. После окончания работы индикатор протереть мягкой тканью и смазать измерительную поверхность противокоррозионной смазкой. 8.2. Хранить индикатор в футляре в сухом отапливаемом помещении при температуре воздуха от +5 до +40˚С и относительной влажности не более 80% при температуре +20˚С. 8.3. Воздух в помещении не должен содержать примесей агрессивных паров и газов. Методы и средства поверки. 9.1. Поверка индикатора должна производиться методами и средствами, указанными в ГОСТ 8548-86. 9.2. Межповерочный интервал устанавливается в зависимости от требо-ваний эксплуатации, но не реже одного раза в два года. Сведения о консервации. 10.1. Индикатор часового типа подвергнут консервации в соответствии требованиям ГОСТ 9014-76. Наименование и марка консерванта – масло консервационное К-17. 10.2. Срок хранения прибора без переконсервации – 2 года, при условии хранения в условиях по ГОСТ 15150-69. Гарантийные обязательства. Гарантийный срок эксплуатации изделия – 1 год, со дня продажи (получения покупателем) прибора, при условии соблюдения потребителем правил хранения и эксплуатации прибора. Скачать технический паспорт бесплатно можно по ссылке ниже. Индикаторы предназначены для относительных замеров и контроля отклонений от заданных параметров эталонных деталей. Все измерения выполняются в пределах сотых долей миллиметра. Что они измеряют? Данные устройства позволяют быстро определить, насколько физические размеры изготовленных деталей отличаются от эталонных. Сфера их применения: машиностроение; приборостроение; металлообработка; ремонтные мастерские и др. Принцип действия таких приборов основан на преобразовании малых измеряемых отклонений в большие, удобные для восприятия человеком. Для этого используются шестеренчатые, пружинные или электронные передаточные устройства. В зависимости от особенностей конструкции индикаторы бывают: часового типа; рычажно-зубчатые; пружинные; электронные. Индикаторы часового типа: как устроены и как работают? Данные измерительные головки получили наибольшее распространение. Каждый такой прибор имеет: корпус цилиндрической формы; размещенную внутри него шестеренную и реечно-зубчатую передачу; стрелочный индикатор часового типа с двумя циферблатами (большим и малым). Механизм преобразует продольно-поступательное движение измерительного стержня во вращение стрелки. Поскольку она делает не один, а несколько оборотов, то их количество отображается на малом циферблате. Это существенно расширяет диапазон измерений. Цена деления такой головки - в пределах 0,01 мм. Примером индикаторов часового типа могут служить приборы серий ИЧ, ИЧС, ИЧТ и др. Как устроены рычажно-зубчатые измерительные головки? Особенностью таких индикаторов является наличие неравноплечего рычага, заменяющего шестеренно-зубчатую передачу. Принцип действия такой головки: измерительный стержень связан с малым плечом рычага и воздействует на него; сила передается на большое плечо, двигающее стрелку; показания появляются на индикаторе часового типа. Измерители данного вида бывают как однооборотными, так и многооборотными. Если рассматривать их технические характеристики, то их цена деления варьируется от 0,001 до 0,002 мм. Это обеспечивает более высокую точность замеров. Они выпускаются в разных модификациях: бокового действия; прямого контакта с измерительным рычагом и др. В качестве примера рычажно-зубчатого индикатора можно привести приборы серий ИРТ и ИРБ. Пружинные измерительные головки Данные измерители обладают наибольшей точностью замеров. Цена деления у них нередко составляет 0,0001 мм или 0,1 мкм. Альтернативные названия пружинных головок: микрокаторы; микаторы; миникаторы. Принцип работы устройства основан на воздействии рычага на пружину, выполняющую функцию чувствительного элемента. Она связана со стрелкой, отклоняющейся при воздействии силы. В данном механизме почти отсутствует трение, что обеспечивает высокую точность измерений. Достоинства конструкции такого типа: простота схемы; отсутствие мертвого хода; долговечность прибора; надежность конструкции. В качестве примера можно привести микатор типа ИПМ (расшифровывается как измерительный пружинный малогабаритный). Электронные индикаторы Второе их название - цифровые измерительные головки. В зависимости от модификации они имеют как шестеренно-зубчатую, так и рычажно-зубчатую передачу. Приложенное действие воспринимается электроникой, обрабатывается и в цифровом виде выводится на миниатюрный ЖК-дисплей. Достоинства электронных индикаторов: быстродействие; высокая точность замеров; удобство считывания показаний. В качестве примера можно привести индикатор ИЧЦ с электронным табло. Как пользоваться измерительной головкой? Каждый такой индикатор представляет собой навесное оборудование. Перед использованием он устанавливается на специальный штатив или держатель, обеспечивающий жесткое закрепление. Под прибором находится рабочий стол или верстак. На нем устанавливается и неподвижно фиксируется исследуемая деталь (объект для замеров). Измерительная головка: что это такое и с какой целью ее используют? Это инструмент для сравнения эталонной и только что изготовленной деталей. Порядок измерений следующий: Установка прибора «на ноль». Данная операция выполняется с применением эталона (детали, являющейся образцом). Поднятие измерительного стержня. Для этого он оттягивается вверх за «ушко». Эталонная деталь извлекается и на ее место устанавливается другая (объект изысканий). Опускание измерительного стрежня. Процедура выполняется плавно. Важно избегать ударов, способствующих деформации шестеренок и увеличивающих погрешность замеров. Снятие показаний. На циферблате видно, на сколько сотых долей миллиметра данная деталь отличается от эталона. Процедура извлечения одного изделия и установка на его место другого занимает несколько секунд. Более подробная информация о том, как измерять с помощью индикатора, изложена в его инструкции по эксплуатации. Методика поверки и условия эксплуатации измерительных головок Средний срок службы приборов данного типа - 6 лет. Условия эксплуатации измерительных головок первого класса точности: температура - от -20 до +35 о С; влажность - до 80 %; присутствие агрессивных газов не допускается. Не разрешается нанесение масла или эмульсии на поверхность прибора. При снижении плавности хода допускается частичная промывка механизма без его разборки. Для этого с прибора снимается крышка, после чего он помещается в авиационный бензин. В процессе промывки не допускается его попадание на шкалу индикатора. Поверка прибора производится в соответствии с методикой МИ 2192-92. Межповерочный интервал составляет 1 год.   Разделы Литература Русский язык Сочинения География История Разное Биология Физика Реклама